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優秀熱力鍋爐設備生產制造基地
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技術特點及優勢：
新型DHW單鍋筒橫置式往復角管鍋爐:
鍋爐特點：本鍋爐為我公司新型研發專利產品，其特點是鍋爐設有沉降室，爐膛出口煙氣不直接沖刷旗式受熱面，減少磨損，灰塵能夠沉降，煙塵排放濃度低。受熱面增加，延長鍋爐使用壽命，降低維修次數，減少使用成本。爐排長度增加，充分燃燒，燃燒時間長，提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率高達81%～83%以上，排煙溫度低，運行成本低，能夠長期無故障運行。
結構介紹：單鍋筒橫置式，鍋筒不受熱。由6塊膜式壁組成，密封性能好，漏風系數小。在尾部煙道內布置旗式蒸發受熱面，省煤器及空氣預熱器單獨布置。過熱蒸汽鍋爐在爐膛出口處裝有水平布置的過熱器。
2. 爐墻結構：無承載式框架，支撐結構由4根下降管代替，膨脹是由一點固定，三點滑動。保溫采用輕型復合硅酸鹽保溫板，重量輕，保溫性能好。
3. 爐排結構：采用先進的往復推動爐排，前后拱結構合理，形成α型火焰燃燒，可使火焰充分混合，燃燒充分，漏煤少。風倉為等壓大風倉和小風室的結構，可控制各燃燒段的供風量。
DHL角管式鍋爐
技術特點及優勢：
1.角管式鍋爐本體受熱面布置呈π型 ，鍋爐由鍋筒、前后左右四壁、凝渣管、通道后壁、旗式受熱面或鍋爐管束、下降管等構成。如圖1為單鍋筒橫置式鏈條爐排角管鍋爐和雙鍋筒橫置式往復爐排角管鍋爐。
2.角管式鍋爐的四角布置大直經厚壁下降管，它與鍋筒、水冷壁集箱、膜式壁、加強梁等組成了個經焊接連接的加強型整體框架。
3.下降管和再循環管不僅作為水循環通道，而且還作為鍋爐的支撐結構。所以，鍋爐本體無需鋼架支撐或懸吊，且剛性好、強度大、抗震性能高。
4.角管式鍋爐的鍋筒為外置式橫向布置，爐膛及各受熱面均采用全封閉式的膜式水冷壁。爐膛煙氣出口的位置在高位，煙氣在爐膛內停留時間長可在3秒鐘以上。該型鍋爐由于爐膛結構尺寸大、燃燒空間充足，一方面利于飛灰充分燃盡和沉降，另一方面也有利于凝渣管高溫分離下來的飛灰回燃，從而減少熱損失。
5.爐膛后壁上部膜式壁拉稀成凝渣管，凝渣管不僅作為煙氣流經的通道，也阻擋煙氣中部分飛灰、飛渣進入下一個煙氣通道，而且使分離下來的飛灰流返回爐膛再燃。
6.獨特的旗式受熱面結構：從通道后壁引出，組成像一面面旗幟的受熱面，一般按煙氣流向可布置二段或三段旗式受熱面，無需穿墻和密封，改善了因尾部受熱面穿墻漏風而引起的鍋爐熱效率降低；受熱面整體結構簡潔而富有彈性，受熱后，受熱面整體隨膜式水冷壁向上彈性膨脹，水循環可靠；煙氣與管束作橫向沖刷，對流換熱系數高，換熱效果好。
結構介紹：我公司的往復式角管鍋爐與目前市場上代表性的傳統型SHW和DHW鍋爐相比較，在結構設計、爐排燃燒效果、整體運行效率和與經濟性指標等方面，優勢明顯。
傳統型往復鍋爐
（1）燃燒室低，煙氣停留時間短不到3s，燃燒室不能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口沒有折焰角，不能回燃，使煤燃燒不充分。
（3）爐膛橫截面積F小，容積V小，飛灰停留時間短，飛灰含碳量大，煙塵初始排放濃度大，將飛灰導入爐排后部的飛灰復燃裝置，不流化，溫度低，難以復燃。
新型往復角管鍋爐
（1）鍋爐在結構設計上采用循環流化床鍋爐設計理念，細高，比傳統鍋爐高3米，煙氣停留時間達到3s，燃燒室能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口增加折焰角，伸進爐膛1200mm有利于未燃盡顆粒在爐膛內進行二次燃燒。
（3）增大爐膛橫截面積F和容積V，自然沉降，爐內采用高溫分離沉降，煙氣停留時間長，煙塵初始濃度降低5％；凝渣管出口設雙側沉降室，增大受熱面積，燃燒煙氣及顆粒在沉降室內的停留時間長，有較好的沉降效果；爐膛出口煙氣不直接沖刷對流管束，減少磨損，延長鍋爐對流管束使用壽命；降低氮氧化物的排放，減少大氣污染，提高鍋爐熱效率。
DHL角管式鍋爐
技術特點及優勢：
1.角管式鍋爐本體受熱面布置呈π型 ，鍋爐由鍋筒、前后左右四壁、凝渣管、通道后壁、旗式受熱面或鍋爐管束、下降管等構成。如圖1為單鍋筒橫置式鏈條爐排角管鍋爐和雙鍋筒橫置式往復爐排角管鍋爐。
2.角管式鍋爐的四角布置大直經厚壁下降管，它與鍋筒、水冷壁集箱、膜式壁、加強梁等組成了個經焊接連接的加強型整體框架。
3.下降管和再循環管不僅作為水循環通道，而且還作為鍋爐的支撐結構。所以，鍋爐本體無需鋼架支撐或懸吊，且剛性好、強度大、抗震性能高。
4.角管式鍋爐的鍋筒為外置式橫向布置，爐膛及各受熱面均采用全封閉式的膜式水冷壁。爐膛煙氣出口的位置在高位，煙氣在爐膛內停留時間長可在3秒鐘以上。該型鍋爐由于爐膛結構尺寸大、燃燒空間充足，一方面利于飛灰充分燃盡和沉降，另一方面也有利于凝渣管高溫分離下來的飛灰回燃，從而減少熱損失。
5.爐膛后壁上部膜式壁拉稀成凝渣管，凝渣管不僅作為煙氣流經的通道，也阻擋煙氣中部分飛灰、飛渣進入下一個煙氣通道，而且使分離下來的飛灰流返回爐膛再燃。
6.獨特的旗式受熱面結構：從通道后壁引出，組成像一面面旗幟的受熱面，一般按煙氣流向可布置二段或三段旗式受熱面，無需穿墻和密封，改善了因尾部受熱面穿墻漏風而引起的鍋爐熱效率降低；受熱面整體結構簡潔而富有彈性，受熱后，受熱面整體隨膜式水冷壁向上彈性膨脹，水循環可靠；煙氣與管束作橫向沖刷，對流換熱系數高，換熱效果好。
結構介紹：我公司的往復式角管鍋爐與目前市場上代表性的傳統型SHW和DHW鍋爐相比較，在結構設計、爐排燃燒效果、整體運行效率和與經濟性指標等方面，優勢明顯。
傳統型往復鍋爐
（1）燃燒室低，煙氣停留時間短不到3s，燃燒室不能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口沒有折焰角，不能回燃，使煤燃燒不充分。
（3）爐膛橫截面積F小，容積V小，飛灰停留時間短，飛灰含碳量大，煙塵初始排放濃度大，將飛灰導入爐排后部的飛灰復燃裝置，不流化，溫度低，難以復燃。
新型往復角管鍋爐
（1）鍋爐在結構設計上采用循環流化床鍋爐設計理念，細高，比傳統鍋爐高3米，煙氣停留時間達到3s，燃燒室能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口增加折焰角，伸進爐膛1200mm有利于未燃盡顆粒在爐膛內進行二次燃燒。
（3）增大爐膛橫截面積F和容積V，自然沉降，爐內采用高溫分離沉降，煙氣停留時間長，煙塵初始濃度降低5％；凝渣管出口設雙側沉降室，增大受熱面積，燃燒煙氣及顆粒在沉降室內的停留時間長，有較好的沉降效果；爐膛出口煙氣不直接沖刷對流管束，減少磨損，延長鍋爐對流管束使用壽命；降低氮氧化物的排放，減少大氣污染，提高鍋爐熱效率。
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